| 產地 |
國產 |
公稱壓力 |
中壓閥,常壓 |
| 連接形式 |
法蘭 |
密封形式 |
硬密封型 |
| 結構形式 |
薄膜式 |
執行質量標準 |
國標,國標 |
| 流動方向 |
單向 |
公稱壓力 |
中壓閥,常壓 |
| 密封形式 |
硬密封型 |
執行質量標準 |
國標,國標 |
Y43H蒸汽減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能，主產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。
Y43H蒸汽減壓閥
Y43H蒸汽減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能，主產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。
二、主要技術參數和性能指標：
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 |
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 |
小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
三、主要零件材料：
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻） |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環 | 合金鑄鐵 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
四、工作原理：
從結構上講是先導活塞式減壓閥，由導閥和主閥兩部分組成。導閥是其控制和調整壓力部分，主要由調節彈簧，膜片，導閥閥芯，導閥閥座，導閥閥體組成。主閥由主閥閥體，主閥蓋，活塞，主閥閥芯，主閥閥座，彈簧組成。
1、水平管路上安裝好減壓閥后，調節螺釘向上旋出，調節彈簧處于自由松弛狀態。導閥和主閥都處于關閉狀態，閥后沒有壓力上升。
2、順時針向下旋轉調節螺釘，調節彈簧被壓縮，在彈簧的作用力下導閥打開，蒸汽從主閥導流孔，導閥導流孔通過導閥進入到活塞上方。蒸汽壓力推動活塞向下動作，打開主閥芯。蒸汽從進口通過主閥芯到達出口。閥后壓力上升。
3、當閥后壓力上升到設定壓力時，閥后蒸汽壓力通過壓力反饋孔，作用在膜片下方，與調節彈簧達到壓力平衡，此時導閥和主閥都保持在一定開度，減壓閥處于平穩工作狀態。
4、當閥后壓力上升超過設定壓力時，作用在膜片下方的出口壓力會推動膜片向上動作，導閥閥芯趨向關閉，作用在活塞上方的壓力會減小，主閥在彈簧的作用下趨向關閉，主閥節流面積減小，閥后壓力下降，直至重新平衡，反之亦然。
蒸汽減壓閥由于采用活塞式結構，對雜質異物比較敏感，建議閥前按照Y型過濾器，過濾目數一般80-100目比較適合。出口處要安裝安全閥，防止減壓閥失靈時壓力上升，損壞工藝設備
五．型號及尺寸：
外形及結構尺寸（mm） |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×ød | H1 | H2 | 重量 / kg |
25 | 180 | 115 | 85 | 65 | 18 | 4×ø18 | 100 | 290 | 16 |
32 | 200 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×ø18 | 100 | 290 | 17 |
40 | 220 | 145 | 110 | 85 | 20 | 4×ø18 | 105 | 310 | 22 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×ø18 | 105 | 310 | 24 |
65 | 280 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4×ø18 | 105 | 310 | 25 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×ø18 | 160 | 340 | 50 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 24 | 8×ø18 | 160 | 340 | 52 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 26 | 8×ø18 | 195 | 375 | 88 |
150 | 450 | 280 | 240 | 210 | 28 | 8×ø23 | 195 | 375 | 94 |
200 | 550 | 335 | 295 | 265 | 30 | 12×ø23 | 225 | 475 | 151 |
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