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KCB/2CY系列不銹鋼齒輪油泵

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上海鄂泉泵業有限公司
3680元（具體成交價以合同協議為準）
2025-10-19 19:55:20
上海市
上海
3750

【簡單介紹】

KCB/2CY系列不銹鋼齒輪油泵具有體積小、耐高溫、耐腐蝕、防爆、輸送粘稠度高等特點，泵本身帶有安全閥，超載時起安全保護作用。軸封有骨架油封、機械密封、填料密封三種型式，廣泛應用于化工石油、合成纖維、環保、食品機械行業、冶金、、醫藥、市政單位、水處理等部門。

【詳細說明】

KCB/2CY系列不銹鋼齒輪油泵概述：
KCB型齒輪油泵一般情況下有齒輪、軸、泵體、軸端密封、安全閥所組成。齒輪經熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。KCB型齒輪油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/S.本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或閃電低的液體，如汽油，笨等。，一般溫度不高于70℃，如需高溫請和我們，可使用溫度在200℃左右的高溫齒輪油泵。

KCB/2CY系列不銹鋼齒輪泵工作原理：

KCB/2CY系列齒輪輸油泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒化從嚙合到脫開時在吸入側(A)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(B)，齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經泵的排出口排出泵外。
用途：
1、KCB/2CY系列齒輪輸油泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、苯等，本單位還生產不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2、KCB/2CY系列齒輪輸油泵不適用于含硬質顆粒或纖維的，適用粘度為5×10 -5~1.5×103m2/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。

KCB/2CY系列不銹鋼齒輪泵結構說明：

KCB/2CY系列齒輪輸油泵由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優質碳素鋼制作;亦可根據用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。
2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當泵或排出管道發生故障或
將排出閥門*關閉而產生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
3、軸承。
2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承;可根據用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據用戶要求采用錫青銅軸承。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結構，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。
軸承為內置型式，依靠被輸送介質進行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作。
4、軸封。
本系列產品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。
a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環境。
b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造，動、靜環視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據泄漏情況經常進行調整，使用溫度在250℃：以下。
用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
5、進、出油口型式：
2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭，當用戶需要配帶法蘭時，應在訂貨中注明。
6、泵與電機用彈性聯軸器連接，并安裝在公共底盤上。

KCB/2CY系列不銹鋼齒輪油泵產品特點：
1.KCB/2CY系列齒輪輸油泵結構簡單緊湊.使用和保養方便，
2.KCB/2CY系列齒輪輸油泵具良好的自吸性，幫每次開泵前不須灌人液體，
3.KCB/2CY系列齒輪輸油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到.故日常工作時無須另加潤滑液。
4.利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到較號的緩沖作用。

KCB不銹鋼齒輪油泵主要性能規格參數表：

型號規格	電機功率 (KW)	轉速 (r/min)	流量 (L/min)	排出壓力 (MPa/cm2)	允許吸上真空泵 (m)	進出口徑
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2)	1.5	1400	18.3	1.45	5	3/4"
KCB33.3(2CY-2/14.5-2)	2.2	1420	33.3	1.45	5	3/4"
KCB55(2CY-3.3/3.3-2)	1.5	1400	55	0.33	5	1"
KCB55(2CY-3.3/3.5-2)	2.2	1420	55	0.5	5	1"
KCB83.3(2CY-5/3-2)	2.2	1420	83.3	0.33	5	1.5"
KCB83.3(2CY-5/5-2)	3	1420	83.3	0.5	5	1.5"
KCB200(2CY-8/3.3-2)	4	1440	200	0.33	5	2"
KCB200(2CY-12/1.3-2)	4	1440	200	0.13	5	2"
KCB200(2CY-12/3.3-2)	5.5	1440	200	0.33	5	2"
KCB200(2CY-12/6-2)	5.5	1440	200	0.60	5	2"
KCB200(2CY-12/10-2)	7.5	1440	200	1.00	5	2"
KCB300(2CY-18/3.6-2)	5.5	960	300	0.36	5	3"
KCB300(2CY-18/6-2)	7.5	1440	300	0.6	5	3"
KCB483.3(2CY-29-3.6-2)	7.5	1440	483.3	0.36	5	3"
KCB483.3(2CY-29-10-2)	11	970	483.3	1.00	5	3"
KCB633(2CY-38/2.8-2)	11	1000	633	0.28	5	4"
KCB633(2CY-38/8-2)	22	1000	633	0.8	5	4"
KCB960(2CY-60/3-2)	18.5	1450	960	0.3	5	4"
KCB960(2CY-60-6-2)	30	1450	960	0.6	5	4"
KCB2000(2CY-120/3-2)	30	750	2000	0.3	5	6"
KCB2500(2CY-150/3-2)	37	750	2500	0.3	5	6"

KCB/2CY系列不銹鋼齒輪油泵使用注意事項：
　　1、安裝
　　1.安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，.如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進入泵腔內部等。
　　2.安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度。
　　3.管道各聯接部位不得不漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。
　　4.為防止顆粒雜質等污物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網。
　　2、泵工作前的檢查
　　1.泵的各緊固件是否牢固。
　　2.主動軸是否運轉靈活。
　　3.進出管道的閥門是否打開。
　　4.泵的旋轉方向是否符合要求，(若從泵端向電機看，旋轉方向為逆時針)。
　　3、泵工作時的維護
　　1.注意泵的壓力及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規范以內。
　　2.注意填料函的工作，若發生泄漏，視其程度將壓緊蓋擰緊(不允許擰得過緊，以免填料函劇烈發熱和密封圈迅速磨損)。
　　3.當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停止泵的工作，進行拆檢。
　　4.-般情況下，不得任意調整安全閥，如需調整時，要用儀器校正。使安全閥的封閥壓力分別為KCB-18.3型、KCB-33.3型為1.7MPa，KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型為0.45MPa。KCB200、三種泵分別為0.45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CY100/3，2CY120/3，2CY150/7，分別為0.45MPa，0.8MPa。
　　4、泵工作地停止
　　1.切斷電源
　　2.關閉進出管道閥門

不銹鋼齒輪油泵常見故障及排除方法：

故障現象	齒輪油泵原因分析	齒輪油泵排除方法
油泵不排油或排油量少	1.吸入高度超過額定值 2.吸入管道通漏氣 3.旋轉方向不對 4.吸入管道堵塞或閥門關閉 5.安全閥卡死或研傷 6.液體溫度低而粘度增大	1.提高吸入液面 2.檢查各接合處，加否棉等密封材料加以密封 3.接泵的所示方向糾正 4.檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5.拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使用吻合。 6.予熱液休，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量
油泵密封漏油	1.軸封處未調整好 2.密封圈磨損而間隙增大 3.機械密封動靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷 4.彈簧松馳	1.重新調整 2.適量擰緊調節螺母或更換密封圈 3.更換動靜環或重新研磨 4.更換彈簧
油泵噪音或振動大	1.吸入管或過濾網堵塞 2.吸入管伸入液面較淺 3.管道內進入空氣 4.排出管道阻力太大 5.齒輪軸承或側板嚴重磨損 6.回轉部份發生干涉 7.吸入液體的粘度太大 8.吸入高度超過額定重	1.消除過濾網上的污物 2.吸入管應伸入液池深左右 3.檢查各聯接處，使其密封 4.檢查排出管道及閥門是否堵塞 5.拆下清洗，并修整缺陷或更換 6.拆下檢查并排除故障 7.進行粘度測定并根據表二中*現象第六條處理 8.提高吸入液面


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