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產地	國產	公稱壓力	常壓
密封形式	硬密封型	執行質量標準	國標

J41f46襯氟截止閥

產品概述：

J41f46襯氟截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

基本結構：

1、塑料襯里J41型直通式、J45型直流式截止閥、J44型角式截止閥、具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通經1/4）等優點。被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質用，但塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。

2、閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。

產品優點：

結構簡單，制造和維修比較方便。

工作行程小，啟閉時間短。

密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長。

產品特點：

1. 具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通徑1/4）等項優點，被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質用，但需要強調的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。
2.閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。
3.氟塑料全襯里截止閥可根據所輸送介質

工作原理：

該開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

性能規范：

襯里、閥座	適用溫度（℃）	適用介質
PTFE（F4）	≤180	除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度的酸、堿、鹽、王水、有機酸等強腐蝕性介質
PCTFE（F3）	≤120
FEP（F46）	≤150
PFA（可熔性F4）	≤180
PVDF（F2）	≤100
RPTFE（RF4）	≤180

主要零部件材料表：

序號	零件名稱	灰鑄鐵	鑄鋼	不銹耐酸鑄鋼		超低碳不銹耐酸鑄鋼
		Z	C	P	R	PL	RL
1	閥體/閥蓋	HT250	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
2	球體/閥桿	25	2Cr13	1Cr18Ni9	1Cr18Ni12Mo2Ti	00Cr18Ni10	00Cr17Ni14Mo2
3	襯里/閥座	PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO
4	填料壓蓋	WCB		CF8	CF8M	CF3	CF3M
5	填料	PTFE(F4)		PTFE(F4)		PTFE(F4)
6	活節螺栓	35		1Cr17Ni2		1Cr17Ni2
7	閥桿螺母	ZCuAl10Fe3		ZCuAl10Fe3		ZCuAl10Fe3
8	緊固螺栓	35		1Cr17Ni2		1Cr18Ni9Ti
9	螺母	45		0Cr18Ni9		0Cr18Ni9
10	手柄	WCB		WCB		WCB

性能規范：

襯里、閥座	適用溫度（℃）	適用介質
PTFE（F4）	≤180	除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度的酸、堿、鹽、王水、有機酸等強腐蝕性介質
PCTFE（F3）	≤120
FEP（F46）	≤150
PFA（可熔性F4）	≤180
PVDF（F2）	≤100
RPTFE（RF4）	≤180

連接尺寸：

規格		L	D	D1	D2	f	b	n-d	D0	H	H1
DN	NPS	J41F-1.0MPa
15		90	95	65	45	2	14	4-14	100	240	265
20		95	105	75	55	2	16	4-14	100	245	270
25	1	100	115	85	65	2	16	4-14	120	250	275
32	1	105	135	100	78	2	18	4-18	120	260	290
40	1	115	145	110	85	3	18	4-18	140	290	325
50	2	125	160	125	100	3	20	4-18	140	300	335
65	2	145	180	145	120	3	20	4-18	160	355	400
80	3	155	195	160	135	3	22	4-18	160	400	450
100	4	175	215	180	155	3	22	8-18	180	455	495
125	5	200	245	210	185	3	24	8-18	180	530	560
150	6	225	280	240	210	3	24	8-23	240	605	650
200	8	275	335	295	265	3	26	8-23	240	650	770
250	10	325	390	350	320	3	28	12-23	280	680	800
300	12	375	440	400	368	4	28	12-23	280	710	835